油库指定雷电预警系统（二）【易造防雷】

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油库指定雷电预警系统（二）【易造防雷】

发布时间:2022-12-02 浏览量：1199 作者：易造科技-小田

五、基础设施
（一）气体泄漏探测系统
1. 基本内容

企业应部署气体泄漏探测系统，用于实时监测厂区危险气体浓度。危险气体的探测技术包括单点式气体传感器检测与速扫气体探测。
2. 提升内容

有条件的企业可以部署基于TDLAS 技术与CT 算法的水平场分布测量系统、高光谱成像气体检测系统及由空基探测系统、地基探测系统所构成的空地一体化危险气体探测网。
（二）视频监控与智能分析
1. 基本内容

企业应建设视频监控及智能分析系统，实现重大危险源、中控室等重点区域视频监控全覆盖，应实现中控室人员脱岗等的自动识别和报警，提升企业安全管理效能。
2. 提升内容

有条件的企业升级完善视频智能分析系统，汇集固定视频、移动视频、无人机视频、红外成像等，及时发现人的不安全行为、物的不安全状态，如个人防护装备不正确佩戴、人员倒地、检修作业未放置灭火器等。
（三）接地状态及接地设备在线监测
1. 基础内容

企业应在易燃易爆危险化学品装卸车场所设置专用接地线、接地夹和静电接地报警器，罐车在装卸作业前，实现车辆、储罐与装卸设备等电位连接，以及罐车静电接地报警状态的实时监测，对于重大危险源企业，应实现装卸系统接地设备报警信号与装卸泵联锁，并远传至监控中心，异常状态下可同时在现场和监控中心发出声光报警。

油库指定雷电预警系统-易造雷电预警系统故障自动报警

2. 提升内容

有条件的企业针对罐区主要作业场所重要设备设施，开展储罐、泵房、输料管道、信息系统、供配电系统、装卸设备防雷防静电在线监测，掌握罐区重要设备设施接地状况，通过对储罐、设备接地电阻和剩余电流的在线监测有效避免罐区设备设施遭受雷击、静电引发的火灾爆炸事故等。
（四）储罐结构变形与地基沉降监测
1. 基本内容

针对大型储罐结构变形和地基沉降实施监测。
2. 提升内容

基于 3D 激光扫描、倾斜摄影等技术建立储罐全尺寸实体模型，可在数字孪生平台里进行三维储罐 1：1 模型可视化展示。研发大型储罐截面提取和结构变形计算方法，实现大型储罐高精度、可视化变形检测；基于北斗地基增强技术，在储罐顶部等位置布设多个北斗高精度监测终端，在储罐本体上安装布设防爆倾斜传感器，对储罐进行全天候实时毫米级形变监测。结合储罐地基沉降检测分析、在线监测等数据，建立储罐变形分级预警模型，并在三维模型上进行直观展示位移云图及预警信息。
（五）储罐浮顶保护
1. 基础内容

设有外浮顶储罐的企业应部署视频监控系统监控储罐顶部，并确保外浮顶视频监控全覆盖。保护外浮顶储罐的光栅光纤和线性光纤感温火灾探测器应按《火灾自动报警系统设计规范》（GB 50116）等有关标准规范设置。在外浮顶密封圈或储罐外壁等位置应采用表面安装的线性温度计，直接监测储罐的最高温度，实现外浮顶初期火灾的早期预警。
2. 提升内容

对于运营外浮顶储罐的企业，有条件的企业以抑制油气挥发为手段，开发浮顶储罐油气挥发抑制防护技术，增加主动防护。利用远程视频智能分析等技术监控外浮顶倾斜、翻转或初期火灾等险情。
（六）储罐自动切水和密闭排放
1. 基础内容

企业应在确保不因油品理化性质和凝固堵塞等原因引发设备故障的前提下，大型原油储罐应设置自动切水设备，降低手动切水时硫化氢等有毒有害气体逸出致人中毒事故概率。同时应将自动切水设备状态数据回传至油气储存企业安全风险智能化管控平台。
2. 提升内容

有条件的企业对自动切出的污水密闭处理、排放，彻底消除切水环节有毒有害气体溢出风险，提高企业本质安全水平。
（七）环境监测
1. 基础内容

企业应在罐区内设置风力、风向和环境温湿度等参数的监测设施，监测设施应符合《危险化学品重大危险源安全监控通用技术规范》（AQ3035）和《危险化学品重大危险源罐区现场安全监控装备设置规范》（AQ3036）的有关规定，并将监测数据回传至油气储存企业安全风险智能化管控平台。

大型油气储存基地应部署雷电监测预警系统，该系统应按照《大型油气储存基地雷电预警系统基本要求（试行）》进行建设，并将监测、预警数据回传至油气储存企业安全风险智能化管控平台。鼓励易受雷击区域内有条件的其他企业参照执行。
2. 提升内容

有条件的企业结合固定及移动式监控设备，实现对大型罐区作业环境及异常状态的实时监控、智能分析和及时预警，重点覆盖泄漏多发区域、易受雷击区域、烟雾、火焰、气体传感器盲区和巡检不易到达等位置，并能在极端天气、事故灾害等特殊情况下运行，实现全景式、全天候的大型罐区监控。

油库指定雷电预警系统-易造大型油品储罐雷电预警系统技术要求对比

（八）网络改造
1. 基本内容

企业应基于现有网络条件，针对油气储存企业安全风险智能管控平台建设需要，进行工业生产装备和仪器仪表的数字化、网络化改造，建设 IT-OT 融合的企业内部网络，向“体系化互联”转变；企业应接入高质量外网，与上级主管单位及各级监管部门实现互联互通。
2. 提升内容

有条件的企业采用 TSN、5G 等网络传输技术，实现数据低延时、高可靠实时通讯。
（九）电子地图与数字建模
1. 基本内容

企业应配置厂区电子地图，支持平台基本应用。
2. 提升内容

有条件的企业开展厂区及重要设备设施数字建模，将整个厂区的全流程全环节全要素以可视化和虚拟现实的形式呈现，将人员定位数据、视频图像等数据接入数字孪生系统平台，实现面向企业生产作业过程的全程三维可视化集中统一管控，加强企业信息管理和服务。
（十）标识解析企业节点
1. 基本内容

参照国家或行业相关标准规范，结合企业管理实践，完成安全生产相关要素的统一标识。
2. 提升内容

有条件的企业建立工业互联网标识解析企业节点，为企业内部提供标识编码注册和标识解析服务，并与区域/园区、集团公司、属地监管部门或行业节点对接，建立企业内部数据与外部数据互联互通机制。

（十一）其他

有条件的油气储存企业针对新建大型 LNG 全容储罐，实施珍珠岩沉降监测。在内外罐夹层顶部，设置珍珠岩沉降高度监测，外罐内壁从上至下敷设感温光纤，当珍珠岩发生沉降时，分布式光纤测温系统可持续监测到低温报警，并显示沉降位置、沉降面积和报警温度。

有条件的油气储存企业针对新建大型 LNG 全容储罐，研发开展罐内可视化监测。应用高性能传感器测量罐内温度、密度等物性数据，结合罐内可视化装置观测罐内壁板、设备和介质状态，用于数字化交付，结合数字建模技术，构建可视化 3D 模型，模拟 LNG 储罐内部状态，实现预冷、调试阶段和应急性储罐内状态监测和储罐长周期运行后的罐内状况监测，将监测的数据以可视化方式在数字孪生平台上进行展示，并能将报警数据第一时间发送到相关负责人的客户移动端，以便及时处理。并对长周期运行后内罐罐壁和罐内设施等变形情况进行直观观测和精确检测，为未来 LNG 储罐的设计、建造、保养、维护等行为提供基础数据和解决手段，为设备故障检查和完整性检测与管理提供可视化技术手段。有条件的油气储存企业结合自身需求开展周界入侵检测、火灾报警检测、罐区地下管网 AR 可视化检测、工艺管线腐蚀和可视化监检测等基础设施建设。
六、数据交换与传输

油气储存企业安全风险智能化管控平台提供数据交换系统，支持平台对内、对外数据交互，从而形成数据上下贯通、互联共享的数据交换与传输体系。通过使用标准化的接口协议，约定应用和服务进行交互的规范，包括数据传输的格式、传输协议等。数据交换接口应遵循技术中立的原则，选用 XML、JCA、Web Service、XPDL 等主流技术。

数据交换与传输应满足以下技术要求：

· 支持数据双向同步；

· 支持各种主流操作系统；

· 支持国内外主流数据库；

· 支持结构化及非结构化的数据；

· 支持 HTTP、HTTPS、TCP、TCPS、JMS、SOAP、FTP、MQTT 等多种协议；

· 提供增量数据自动识别功能。在不修改数据库结构的情况下，系统应能自动识别出需要交换的信息，包括新增、被修改或被删除的信息；

· 提供管理与监控接口，支持远程管理功能；

· 提供消息确认和消息选择性重发机制以实现安全可靠的消息传递功能；

· 提供消息差错处理功能；

· 提供消息寻址功能，支持信息路由功能；

· 提供数据交换流程监控功能；

· 具备良好的可扩展性，可根据交换与共享需求的变化实现系统的扩展部署；

· 具备与安全等级相应的安全防护措施，具备符合安全等级要求的快速恢复能力；

· 支持视频流传输技术；

· 提供数据格式转换、数据填充，数据加密/解密、数据过滤、数据传输、校验和路由等数据交换必需的功能；

· 支持边缘物联设备接入。

七、信息系统安全

支持从安全技术体系和安全管理体系两个维度来构建平台的安全体系。

油库指定雷电预警系统-安全体系

安全防护对象应覆盖企业的网络基础设施、信息系统、大数据、物联网、云平台、工控系统、智能设备等，安全保障框架所有安全控制都应以安全方针、策略作为安全工作的指导与依据，落实安全管理和安全技术两大维度的具体实施与维护，以业务系统的安全运营为信息安全保障建设的核心，并辅以安全运维与安全培训贯穿信息安全保障体系的全过程，形成风险可控的安全保障框架体系。其中，安全技术体系应覆盖物理环境安全、终端安全、区域边界安全、通信网络安全、云平台安全、数据安全、应用安全、安全管理中心等要素。按照《“工业互联网+危化安全生产”试点建设实施指南（试行）》相关内容建设。

八、量化指标

油气储存企业安全风险智能化管控平台在网络延迟、安全等级、响应时间和稳定性等方面应满足以下要求。
（一）网络延迟

静态数据（基础数据、第三方、特殊作业、双重预防机制等）传输网络延迟不超过 1s。视频监控数据传输网络延迟不超过 0.5s。实时动态数据（传感器感知数据）传输网络延迟不超过 0.5s，数据更新频次不低于 2s。
（二）安全等级

依据《GB/T 22240-2020 信息安全技术网络安全等级保护定级指南》，确定所需达到的安全等保 2.0 等级，建议规模以上企业按照安全等保 2.0 三级加强安全管理。
（三）响应时间
1. 交互类

交互类是指平时工作中在系统中进行的业务处理，如录入，修改或删除一条记录、发布一条信息等操作。平均响应时间： 0.2-0.8s，峰值响应时间：0.5-1s，视频点播平均响应时间：5-10s。

2. 查询类

查询业务由于受到查询的复杂程度、查询的数据量大小等因素的影响，需要根据具体情况而定，在此给出一个参考范围。简单查询平均响应时间：1-3s，复杂查询平均响应时间：3-5s，地理信息查询平均响应时间：5-10s。
3. 在线分析类

在线分析类因需要调用多维数据集，性能受维度多少影响比较明显，在此给出一个参考范围。平均响应时间：0.3-1s，峰值响应时间：0.5-3s。
4. 统计报表类

统计报表类因需要在线实时汇总数据，受数据量多少、汇总层次影响较大，在此给出一个参考范围。平均响应时间：1-3s，峰值响应时间：3-8s。
5. 事务处理能力

每秒支持 2000 个事务处理。
（四）稳定性

要求 7*24h 小时运行，通过性能监测、系统巡检等方式，及时发现并避免系统故障。每年意外死机不超过 2 次；服务器系统时间与标准时间应实时同步。
九、系统集成

支持将企业内“工业互联网+危化安全生产”相关的软件、硬件系统进行有机融合，实现数据互通互联及业务集成。确保集成后整体及各子系统之间可以有机协调地工作。

实现系统及服务可对接、可迁移，企业各个系统之间能完成各类数据的安全、稳定传输，同时可以与上级企业、所在园区及其他监管部门等进行数据的交换、汇聚和共享。
（一）硬件系统集成

部署各类信号的隔离、复制、传输、转换等硬件设备，完成协议转换，支持感知类传感监测设备、工业控制设备、边缘计算设备、监控摄像机、数据网关及其他硬件设备间数据通讯。
（二）软件系统集成

统一规划管理各相关软件系统，协调迭代优化，确保互操作性，实现数据“一次性输入，多处调用”。